1.施工準(zhǔn)備

（1）應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖

（2）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定施工方案和施工計(jì)劃

（3）應(yīng)對(duì)所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機(jī)具等做好施工前的施工準(zhǔn)備工作。

2表明處理

（1）應(yīng)清除加固結(jié)構(gòu)表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混泥土缺陷，露出混泥土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對(duì)較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行關(guān)注和封閉處理

（3）被粘貼的混泥土表面應(yīng)打磨平整，除去表面浮漿、油垢等雜質(zhì)，直至完全露出混泥土結(jié)構(gòu)面。粘貼所使用的鋼材也需要進(jìn)行打磨，打磨面保證有一定的粗糙度。

（4）混泥土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

3.結(jié)構(gòu)定位、矯正、焊接

（1）在鋼板上對(duì)照螺栓孔位置打孔

（2）根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝

（3）組裝定位后，將螺栓兩頭用螺母擰緊、使鋼板固定好，然后進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求

（4）在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個(gè)，注膠孔3-4個(gè)。主繳款單大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。

（5）混泥土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混泥土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。也可用這樣的方法確定混泥土中的固定孔位置。

（6）固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周?chē)麎|一定厚度的墊片。

4.封邊、預(yù)留注膠及排氣孔

（1）焊縫檢驗(yàn)合格后，用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鉆注膠孔，間距不大于500mm

（2）留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設(shè)置灌漿嘴，每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管，鋼板周?chē)鹘嵌紤?yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。

（3）周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周?chē)g隙用膠密封，密封施工一天（25℃）后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工。

5.配制灌注型粘鋼膠

（1）按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠

（2）把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器，用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直至呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以5-8kg為宜。

6.灌注灌鋼膠

（1）用灌漿機(jī)具從注膠嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速

（2）注膠應(yīng)從一端開(kāi)始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。

（3）注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿(mǎn)

（4）傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開(kāi)始注入

（5）最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以免膠層脫空

7.固化

（1）注膠施工后最初幾個(gè)小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠

（2）常溫（25℃）下，固化不少于2天，溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)

8.檢驗(yàn)

（1）先查看鋼板周邊是否有漏膠

（2）觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有限粘結(jié)面積。

（3）不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣進(jìn)行補(bǔ)注

9.表面處理

（1）施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進(jìn)行檢查

（2）錨固粘鋼面積不得小于90％

（3）非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70％

10.防腐處理

（1）清理鋼板余膠至原鋼材面

（2）先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆